อุตสาหกรรมวัสดุเปราะ
- จากความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างมากของอุตสาหกรรมวัสดุเปราะบาง จึงเกิดกระบวนการผลิตแบบใหม่ ข้อดีของการผลิตแบบใหม่คือ การแปรรูปด้วยเลเซอร์ - การเชื่อมด้วยเลเซอร์โดยตรงโดยไม่มีสารเติมแต่งใด ๆ สามารถรับรู้การเชื่อมปิดผนึกในช่วงกว้างโดยไม่ทำให้ขอบยุบและไม่มีร
-ในกรณีของการทำเครื่องหมาย สามารถทำเครื่องหมายอักขระบนพื้นผิวของกระจกโค้งได้ พื้นที่ที่ทำเครื่องหมายไว้นั้นสม่ำเสมอและชัดเจนไม่มีร่องรอยที่ชัดเจนที่ตำแหน่งการต่อรอยพื้นที่ไม่มีการเสียรูปที่ชัดเจนและขนาดการประมวลผลมีขนาดใหญ่ นอกจากความสวยงามแล้วการทำเครื่องหมายยังสามารถเก็บข้อมูลไว้เป็นความลับและง่ายต่อการติดตาม การเลเซอร์บนชิ้นงานสามารถทำได้อย่างที่เร็วเป็นพิเศษสามารถประมวลผลพื้นผิวด้านข้างของแผ่นกระจกเพื่อสร้างตัวอักษรที่แทบมองไม่เห็นและเอฟเฟกต์รหัสสองมิติและสามารถรับรู้การแกะสลักข้อมูลรหัสแก้วซึ่งไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า
-การนำเลเซอร์ที่เร็วเป็นพิเศษมาใช้ในการทำเครื่องหมายบน เซรามิกส์เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม
การทำเครื่องหมายบนวัสดุใหมีความลึกด้วยเลเซอร์ที่เร็วเป็นพิเศษมีข้อดีดังต่อไปนี้
: ประสิทธิภาพในการประมวลผลสูงเพียง 8 วินาทีในการทำอักขระตัวเดียว (ขนาด 1.5x1.8 มม., ความลึก 0.15 มม.)
: ความแม่นยำในการประมวลผลสูงขนาดจุดเลเซอร์เดี่ยว 30um น้อยกว่าสเกลการประมวลผลของดอกสว่านอย่างมากมากและการแรเงาอักขระในการประมวลผลนั้นละเอียดและราบรื่นโดยไม่มีริ้วลอยที่ชัดเจน
การทำเครื่องหมายบนวัสดุใหมีความลึกด้วยเลเซอร์ที่เร็วเป็นพิเศษมีข้อดีดังต่อไปนี้
: ประสิทธิภาพในการประมวลผลสูงเพียง 8 วินาทีในการทำอักขระตัวเดียว (ขนาด 1.5x1.8 มม., ความลึก 0.15 มม.)
: ความแม่นยำในการประมวลผลสูงขนาดจุดเลเซอร์เดี่ยว 30um น้อยกว่าสเกลการประมวลผลของดอกสว่านอย่างมากมากและการแรเงาอักขระในการประมวลผลนั้นละเอียดและราบรื่นโดยไม่มีริ้วลอยที่ชัดเจน
-เนื่องจากวัสดุมีคุณสมบัติที่เปราะบางจึงเป็นเรื่องยากมากที่จะประมวลผลรูขนาดเล็กด้วยกระบวนการเลเซอร์ธรรมดา เมื่อใช้เลเซอร์ที่เร็วเป็นพิเศษสำหรับการประมวลผลรูขนาดเล็กจะไม่มีการสัมผัสทางกายภาพและไม่มีความเครียดเชิงกลที่กระทำกับฟิล์มซึ่งจะช่วยลดการเกิดการแตกกระจาย จุดเลเซอร์ที่เร็วเป็นพิเศษมีขนาดเล็กและความแม่นยำในการประมวลผลสูงซึ่งสามารถรับรู้มุมของเรเดียนได้ถึง <10um
เครื่องเลเซอร์ที่แนะนำ:
