สายการผลิตเชื่อมและประกอบด้วยเลเซอร์อัตโนมัติสำหรับแหล่งจ่ายไฟเซิร์ฟเวอร์: เสริมสร้างรากฐานพลังงานแห่งการประมวลผล AI

เมื่อกำลังประมวลผล AI พุ่งสูงและพัฒนาสู่ขีดความสามารถระดับสูงขึ้น ความหนาแน่นของพลังงานต่อแร็คยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และการใช้พลังงานของเซิร์ฟเวอร์ก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว สถาปัตยกรรม UPS (เครื่องสำรองไฟฟ้า) แบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของการใช้งานโหลดที่มีความหนาแน่นสูงและพลวัตสูงได้อีกต่อไป BBU (หน่วยสำรองแบตเตอรี่) ได้เปลี่ยนสถานะจากอุปกรณ์เสริมสำรองทางเลือกไปสู่การกำหนดค่ามาตรฐานภาคบังคับสำหรับแร็คศูนย์ข้อมูล AI ที่มีความหนาแน่นสูง ทำหน้าที่เป็นแนวป้องกันสุดท้ายสำหรับการทำงานที่เสถียรของ GPU และความสมบูรณ์ของข้อมูล ในการประมวลผลอัจฉริยะระดับไฮเอนด์ ความสำคัญของ BBU ยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยความต้องการของตลาดเติบโตแบบทวีคูณ

BBU ส่วนใหญ่ใช้เซลล์ทรงกระบอกขนาดเล็กแบบ full-tab ซีรีส์ 18650/21700 ซึ่งช่วยให้ตอบสนองได้อย่างรวดเร็วในช่วงที่พลังงานพุ่งสูง และให้เวลาเพิ่มเติมสำหรับการรักษาข้อมูลในช่วงที่ไฟฟ้าดับ — ส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของแหล่งจ่ายไฟและความเสถียรในการดำเนินงานของเซิร์ฟเวอร์ AI เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบ single-tab หรือ dual-tab ทั่วไป การกำหนดค่าแบบ full-tab มีเส้นทางการนำไฟฟ้าที่สั้นกว่า ความต้านทานภายในที่ต่ำกว่า และการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่สม่ำเสมอมากกว่า อย่างไรก็ตาม การออกแบบนี้กำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดยิ่งขึ้นต่อการขึ้นรูปแท็บ การเชื่อม การควบคุมความต้านทานภายใน กำลังเอาต์พุต ความสม่ำเสมอ การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ และความปลอดภัย

การเชื่อมแบตเตอรี่เป็นรากฐานสำคัญในการรับประกันความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และความเสถียรของสมรรถนะของโมดูลแบตเตอรี่ ฮานส์ เลเซอร์มอบสายการผลิตอัจฉริยะแบบครบวงจรทั้งกระบวนการสำหรับการผลิตแบตเตอรี่เซิร์ฟเวอร์ ซึ่งผสานการควบคุมอัจฉริยะ การตรวจสอบแบบอินไลน์ และการทดสอบสมรรถนะเข้าด้วยกัน ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อมอย่างแม่นยำ สายการผลิตจึงรับประกันความแข็งแรงและความสม่ำเสมอของรอยต่อ ตอบโจทย์จุดบกพร่องทั่วไปของสายการผลิตกึ่งอัตโนมัติ ได้แก่ ขั้นตอนการเปลี่ยนรุ่นที่ยุ่งยาก วงจรการเปลี่ยนรุ่นที่ยาวนาน การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลกระบวนการที่ทำได้ยาก และความสม่ำเสมอในการเชื่อมที่ต่ำ พร้อมทั้งเปิดใช้งานการผลิตแบตเตอรี่แพ็คจำนวนมากแบบครบวงจรตั้งแต่การโหลดเซลล์จนถึงการขนถ่ายแพ็คสำเร็จรูป เสริมสร้างรากฐานพลังงานแห่งการประมวลผล AI

สายการผลิตเชื่อมและประกอบด้วยเลเซอร์อัตโนมัติสำหรับแหล่งจ่ายไฟเซิร์ฟเวอร์

พัฒนาขึ้นโดยฮานส์ เลเซอร์โดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการด้านพลังงานที่เร่งด่วนของศูนย์ข้อมูล AI รุ่นต่อไป สายการผลิตเชื่อมและประกอบด้วยเลเซอร์อัตโนมัติสำหรับแหล่งจ่ายไฟเซิร์ฟเวอร์รองรับวัสดุเชื่อมที่หลากหลาย และถูกนำไปใช้หลักในการแปรรูปเซลล์ทรงกระบอกซีรีส์ 18650/21700 และการใช้งานแบตเตอรี่แพ็ค BBU สำหรับเซิร์ฟเวอร์

ระบบมีรูปแบบการจัดวางแบบวงปิดสี่เหลี่ยม สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่น การเชื่อมด้วยเลเซอร์กัลวาโนมิเตอร์ที่มีความแม่นยำสูง และการตรวจสอบแบบอินไลน์แบบครบวงจรเชื่อมโยง สร้างแพลตฟอร์มการผลิตอัจฉริยะแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบครบวงจรที่สมดุลระหว่างกำลังการผลิต ความสามารถในการควบคุมคุณภาพ และความสะดวกในการดำเนินงาน มอบการสนับสนุนด้านฮาร์ดแวร์และข้อมูลที่เสถียรและเชื่อถือได้สำหรับการผลิตแบตเตอรี่แพ็คคุณภาพสูงจำนวนมาก

การผลิตแบบวงปิดครบวงจร: จากเซลล์สู่แพ็คสำเร็จรูปในสถานีเดียว

ด้วย PLC เป็นศูนย์กลางการควบคุมหลัก ระบบผสานเครื่องโหลดแบร็กเก็ต เครื่องคัดแยกเซลล์ เครื่องเสียบแบร็กเก็ต เครื่องขันสกรู เครื่องทดสอบสมดุล เครื่องโหลดสปริงสัมผัส เครื่องเชื่อมเลเซอร์ เครื่องตรวจสอบ CCD เครื่องพลิก เครื่องทดสอบอิมพีแดนซ์/แรงดันรวม และเครื่องขนถ่าย เข้าด้วยกัน มอบโซลูชันการเชื่อม การตรวจสอบ และการประกอบแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบครบวงจรที่ปรับแต่งได้สำหรับแบตเตอรี่ BBU ตั้งแต่เซลล์จนถึงแพ็ค บรรลุการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลได้ทั้งกระบวนการและทั้งกระแสการผลิต

สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่นสูง: การจัดตารางกำลังการผลิตและการบำรุงรักษาที่ flexible

ระบบใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ ช่วยให้สามารถเพิ่มหรือถอดหน่วยกระบวนการได้ตามต้องการ และปรับกำลังการผลิต UPH ได้อย่างอิสระ ความสามารถในการเปลี่ยนรุ่นอย่างรวดเร็วภายใน 30 นาทีรองรับการสลับการผลิตข้ามข้อกำหนดแบตเตอรี่แพ็คเซิร์ฟเวอร์หลายประเภท ช่วยลดเวลารอจากการเปลี่ยนรุ่นได้อย่างมีนัยสำคัญ หลังการประกอบ แบตเตอรี่แพ็คจะถูกถ่ายโอนโดยอัตโนมัติด้วย AGV ไปยังกระบวนการถัดไป

การจัดวางแบบวงปิดสี่เหลี่ยมอันเป็นนวัตกรรมช่วยลดพื้นที่ของสายการผลิต โดยมีทางเข้าบำรุงรักษาเฉพาะที่预留ไว้ภายในวง เพื่อให้พื้นที่ทำงานเพียงพอสำหรับการบำรุงรักษา แต่ละเครื่องรองรับการบำรุงรักษาแบบออฟไลน์ ดังนั้นการบำรุงรักษาเมื่อเกิดข้อขัดข้องจึงไม่ส่งผลกระทบต่อการดำเนินงานของสายการผลิตทั้งหมด เพิ่มความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ให้สูงสุด

CCD Vision + การทดสอบสมรรถนะทางไฟฟ้า: ปกป้องมาตรฐานคุณภาพพลังงาน

การเชื่อมด้วยเลเซอร์กัลวาโนมิเตอร์ช่วยให้สามารถเชื่อมแบบไดนามิกที่มีความแม่นยำสูงในบริเวณแท็บ โดยมีความเสถียรของพลังงานเอาต์พุตภายใน ±1% กระบวนการเชื่อมที่เสถียร และเขตได้รับความร้อนที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ หลีกเลี่ยงความเสียหายต่อโครงสร้างภายในของเซลล์ CCD Vision ใช้อัลกอริทึม AI ในการตรวจจับและระบุข้อบกพร่องระดับไมครอน เช่น การเชื่อมเย็น การเชื่อมเยื้อง และการทะลุ การตรวจสอบทางไฟฟ้าแบบคู่ — อิมพีแดนซ์และแรงดันรวม — ช่วยคัดแยกหน่วยที่มีข้อบกพร่องเพิ่มเติม สถานีตรวจสอบทั้งหมดทำการเบี่ยงผลิตภัณฑ์ NG ที่มีข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ ป้องกันไม่ให้เข้าสู่กระบวนการปลายน้ำตั้งแต่ต้นทาง

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ enabling การเชื่อมต่อที่มีความแม่นยำสูง

เมื่อสถาปัตยกรรมพลังงานแรงดันสูง 800V ได้รับการนำไปใช้อย่างกว้างขวางมากขึ้นในการประมวลผล AI BBU กำลังพัฒนาจากโมดูลแบบฝังในแร็คไปสู่หน่วยจัดเก็บพลังงานแรงดันสูงแบบภายนอก จำนวนเซลล์ที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมเพิ่มขึ้นจากหลักสิบเป็นหลักร้อย ซึ่งทวีความยากของ BMS ในการบาลานซ์ ฉนวน การจัดการความร้อน และการจัดการความปลอดภัยเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ

ด้วยการผลิตแบบวงปิดครบวงจร การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลได้ทั้งกระบวนการ การกำหนดค่าสถาปัตยกรรมที่ยืดหยุ่นสูง และการควบคุมการตรวจสอบหลายมิติ ฮานส์ เลเซอร์สามารถจำลองกระบวนการและพารามิเตอร์สำคัญได้อย่างเสถียรผ่านขั้นตอนการทำงานที่เป็นมาตรฐานและเป็นอัตโนมัติ รับประกันคุณภาพการผลิตจำนวนมากและความสม่ำเสมอของคุณภาพของ BBU สิ่งนี้ปกป้องการจ่ายพลังงานกำลังสูงในระยะสั้นและความเสถียรในระยะยาวสำหรับแร็คเซิร์ฟเวอร์ มอบการสนับสนุนกระบวนการที่สำคัญและฮาร์ดแวร์หลักสำหรับการยกระดับแหล่งจ่ายไฟของศูนย์ข้อมูล AI